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カテゴリー: BCP対策
- リスクアセスメント: 工場が直面する可能性のあるリスクを特定し、その影響度を評価します。自然災害、設備故障、サプライチェーンの途絶などを考慮します。
- 重要業務の特定: 中核となる生産ラインや業務を特定し、優先順位をつけます。これにより、リソースを集中すべき箇所を明確にします。
- 代替生産体制の構築: 主要設備が被災した場合に備え、代替生産拠点や協力工場との連携を検討します。生産設備の分散化も有効です。
- サプライチェーンの強靭化: 原材料や部品の調達先を複数確保し、在庫管理を徹底します。緊急時の代替調達ルートも確保します。
- 従業員の安全確保と教育: 避難経路の確保、安否確認システムの導入、定期的な訓練の実施により、従業員の安全を最優先にします。BCPに関する教育も重要です。
これらの対策を総合的に実施することで、工場は不測の事態にも対応できる強靭性を獲得し、事業の継続性を高めることができます。定期的な見直しと改善も欠かせません。
