カテゴリー: 衛生・HACCP対策

1. HACCP（ハサップ）の導入

HACCPとは、食品の製造工程における危害要因（ハザード）を分析し、重点的に管理すべき工程を特定する衛生管理システムです。
原材料の入荷から製品の出荷までの全工程で、微生物汚染や異物混入などのリスクを予測し、対策を講じます。
HACCPに基づく衛生管理は、食品事業者に義務付けられています。

2. 衛生管理の基本

5S（整理、整頓、清掃、清潔、しつけ）：工場の衛生管理の基本となる活動です。
ゾーニングと動線：汚染区域と清潔区域を区分し、人や物の流れを管理することで、交差汚染を防ぎます。
従業員の衛生教育：手洗いや作業着の着用など、衛生管理に関する教育を徹底します。

3. 設備と環境の管理

適切な温度管理：冷蔵・冷凍設備の温度を適切に管理し、食品の腐敗や細菌の増殖を防ぎます。
空調・換気：工場の空調・換気を適切に行い、異物混入やカビの発生を防ぎます。
清掃・消毒：製造設備や作業場の清掃・消毒を徹底し、清潔な環境を維持します。

4. 記録と管理

衛生管理の実施状況を記録し、定期的に確認・見直しを行います。
異常発生時には、原因を究明し、再発防止策を講じます。
これらの対策を総合的に実施することで、安全で衛生的な工場環境を実現し、食品の安全性を確保することができます。