![日本の工場を元気にする [解決ファクトリー]](https://www.kaiketsu-factory.com/wp2024/wp-content/uploads/2021/07/logo_yoko-1-1.png){kind=logo}
双葉電子工業製
誰よりも、工場の未来を想うあなたへ
その汗と努力、
見えない壁に
阻まれていませんか？
長年頼ってきた「勘と経験」が、
もはや通用しない局面があると感じている
古い機械ばかりだからと、工場のIoT化は
無理だと諦めている
利益を削り、まるで血を分けるような思いで、
毎年のコストダウン要求に応じた見積もりを
出している
社員は汗を流しているのに、原因不明のボトル
ネックで納期が遅れ、大切な取引先に頭を
下げる悔しさを噛みしめたことがある
上昇し続ける電気料金が、
じわじわと利益を圧迫している
この現状をなんとかしたい…
その鍵は、今ある設備の
稼働時間 を 見える化
することから始まります。
守りのコスト削減と、攻めの売上向上。
稼働データは、経営の「両輪」を回す武器になる。
守り
生産性を向上し、利益を確保する
攻め
自信ある見積もりで、売上を伸ばす
理想は分かる。でも、ウチは古い機械ばかりだし、
そもそもそんな資金も余裕もない…。
そのお気持ち、痛いほど分かります。
だからこそ私たちは、高価な設備投資や複雑な工事を
「不要」にすることから始めました。
「ウチには無理」を、
あっけないほど簡単に
クリアする！
本システムは、高価な機械を入れ替えるものではありません。皆様が現場で流してきた汗と、積み重ねてきた努力を「見えないロス」という敵から守り、正当な利益へと繋げるための最初の一歩です。
STEP
後付けセンサーで
簡単データ取得！
信号灯や電流値など、機械に合わせたセンサーを後付けするだけ。
既存の設備に大きく手を加えることなく、データを取得できます。
STEP
無線送信だから工場内での配線工事は不要！
データは無線で送信するため、高所での面倒な配線工事は不要です。工場のレイアウト変更を妨げることもありません。
産業用ラジコンでトップクラスのシェアを誇る「ラジコンのFUTABA」として長年培った無線技術で安定した通信環境の中でデータ取得が可能です。（920MHz帯）
STEP
いつでもどこでも稼働状況を確認！
データはクラウドで管理され、事務所のパソコンや工場のモニター、お手持ちのスマートフォンからいつでもリアルタイムに稼働状況を把握できます。
「本当に成果は出るのか？」
その答えが、
ここにあります。
見えなかった「ムダ」を削減し、
月平均267,000円の
電気料金削減に成功！
双葉精密株式会社 様
【課題】
長時間にわたる工作機械の稼働停止と、
高騰する電気料金に悩んでいた
【結果】
稼働データを分析し、不要な電源ON状態の機械を特定、電源断を徹底 。さらに、工程のボトルネックを発見し人員配置を最適化することで、生産体制の改善も実現。
どんぶり勘定を卒業し、
稼働率が前期比121%向上！
双葉電子工業 明石精機工場
【課題】
手書きの日報に頼っており、正確な稼働率が分からないまま改善活動が行き詰まっていた。
【結果】
正確な稼働データを基に停止要因（段取り等）を特定 。管理者や他工程による支援体制の確立や無人運転の実施で、ボトルネックを解消しました。
答えは、私たち自身が
“製造業の当事者”だから。
私たちが、ただの
「IoTメーカー」ではない理由
自社工場600台の課題から生まれた、執念の「最適解」物語
すべては、私たち自身の工場での「現場で本当に役立つIoTとは何か？」という問いから始まりました 。
最大の壁として立ちはだかったのは、機械が密集し、電波が届きにくい工場内での安定通信。
2.4GHzなどのあらゆる周波数帯を現場で執念深くテストするも、想像以上に多い「死角」に阻まれました 。
諦めかけたその時、ついに見つけ出したのが、遮蔽物に強く広範囲で安定した通信が可能な920MHz帯という「最適解」でした 。
このシステムは、机の上で生まれたものではありません。私たち自身が製造現場の当事者として、油の匂いが染みついた作業着で泥臭い課題と向き合い、試行錯誤を重ねてきた開発の結晶です。現場を知る私たちだからこそ、同じ課題を抱える皆様の「見えないロス」を利益に変える。それが、私たちの固い「約束」です。
高額な初期投資は不要です！
最小限のリスクで、まずは効果を実感してください。
月額レンタルで、手軽に試す
「いきなり本格導入は不安…」という声にお応えし、初期費用を抑えられる月額制のレンタルプランをご用意しました 。まずは数台から、その効果をご自身の目でしっかりお確かめください 。
補助金の活用もご相談ください
「導入コストを少しでも抑えたい」という声にお応えし、補助金の活用もサポート。補助金制度は年度や申請時期によって要件が異なりますが、活用可能な制度の情報提供から申請まで、実績を基に丁寧にサポートします。
まだ残る疑問や不安も、
ここで解消してください！
Q. 専門知識がなくても、設置や設定は大丈夫ですか？
A. はい、ご安心ください。面倒な設置や設定は、製品を熟知した当社の技術員にお任せいただくことも可能です（有料）。お客様はすぐにシステムの利用を開始できます。
Q. パソコンが苦手な社員でも、本当に使いこなせますか？
A. はい。開発の原点が「現場の使いやすさ」です。稼働状況が色分けで一目で分かる直感的な画面なので、スキルを問わず誰でもすぐに活用できます。
Q.導入効果や目標達成度をきちんと確認できますか？
A. はい。このシステムでは、目標稼働率と実績の差もグラフで明確なため、『目標まであとどれくらいか』がすぐ把握できます。また、最長10年の稼働データもグラフ表示。改善前との比較で『稼働率が向上しているか』を明確にできるため、次期アクションプランに、心強いヒントが得られます。
Q. クラウドはセキュリティが心配。社内サーバーでも使えますか？
A. はい。お客様の社内サーバーにシステムを構築する「オンプレミス版」もご用意しておりますので、ご安心ください
「見える化」を始めるための、
簡単な３ステップ
STEP
無料ご相談
ご相談は事前にウェブから
承ります
お客様の現状、「改善したい工程や設備」
「達成したい目標」などを専門の担当者がヒアリング。その内容を基に、お客様の工場に最適なプランと、概算のお見積もり・納期をご提案します。「うちの工場でも本当に効果があるのか？」といったご相談だけでも構いません。まずはお気軽にお聞かせください。
STEP
正式見積
専門スタッフが現場を確認させて
いただくことも可能です
ご提案内容にご納得いただけましたら、正式なお見積書を迅速に作成します。より正確なプランニングのため、必要に応じて専門スタッフが現場を確認させていただくことも可能です。
STEP
取付設置・運用開始
お客様にてお取り付けいただくか、当社社員が伺って取り付け（有償）させていただき、運用開始となります
機械の設置は、ゴールではなくスタートです。ここから、本システムがお客様の「相棒」となり、改善活動を力強くサポートします。明確になった稼働データが、次の打ち手や改善策のヒントを示し、「儲かる工場」の実現に向けたお客様の歩みを支え続けます。
これまでも、幾多の困難を
ご自身の力で乗り越えてこられたことと存じます。
しかし、時代の変化という大きな波の前では、
見て見ぬフリを続けるだけでは、
守れるものも守れなくなるかもしれません。
未来を変える第一歩は、巨大な投資ではありません。
守り抜いてきた現場の「今」をご自身の目で正しく知り、
次の世代へ誇りをもって渡せる未来を創る、その始まりです。
まずは、あなたが一人で抱えている工場の課題を、
私たちに聞かせることから始めませんか？
私たちは、ITの専門用語で言いくるめるような真似はしません。
無理な営業は一切しないことを、固くお約束します 。
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