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工場の5S活動は、製造現場の効率を向上させるための重要な取り組みの一つです。しかし、5S活動を実施する上で、具体的に何をすれば良いのか悩むこともあります。
5S活動を進める際は、工場の現状把握と現場に合った施策をし、継続できる仕組みまで考慮することが重要です。
この記事では、各業界の5S活動の実例を紹介し、効率的な進め方をステップごとに詳しく解説します。現場で役立つツールも紹介するのでぜひ最後まで読んでください。
具体的な工場の事例を参考にして、現場に最適な改善方法を見つけましょう。
5S活動は工場や製造現場の効率向上だけでなく、安全性の確保やチームワーク向上に貢献する重要な取り組みです。5S活動の習慣を正しく取り入れれば、生産性の向上とともに職場環境の改善が期待できます。
ここでは5S活動の概要と重要性について解説します。5S活動は単なる整理整頓ではなく、従業員の意識を変え、企業の成長にも大きく貢献することを理解しましょう。
工場の5S活動や安全衛生活動の重要性については、以下の記事でも解説しています。
5つの「S」の概要と目的
5S活動は5つの単語の頭文字「S」を並べた、製造現場やサービス業の職場環境で使われる言葉です。5S活動を行う上で重要な「5つのS」について簡潔に解説します。
・整理(Seiri)：不要な物を処分して作業環境を整える
・整頓(Seiton)：必要な物を使いやすく配置し、効率を高める
・清掃(Seisou)：作業環境を清潔に保ち、不具合を早期に発見する
・清潔(Seiketsu)：整理・整頓・清掃を維持し、常に整った状態を保つ
・躾(Shitsuke)：ルールを守り、5Sを習慣化して持続的に改善する
5S活動を実践すれば、現場環境の改善や安全性の確保、生産性の向上が期待できます。従業員全員が効率的に働ける環境を整えるため、言葉の意味をしっかり把握しておきましょう。
5S活動を導入するメリットと効果
5S活動を導入することで得られるメリットは次の5つです。
・生産性・業務効率の向上
・安全性の確保とリスクの削減
・社員の意識とチームワークの向上
・商品・サービスの品質向上
・設備の寿命延長
5S活動は、無駄な作業や事故のリスクを減らし、職場環境を改善することで生産性や品質を向上させる効果があります。従業員のモチベーション向上にもつながるため、管理者が先導して積極的に導入することが重要です。
画像あり！工場・製造現場の5S事例アイデア集5選
工場や製造現場で実践されている5S活動は、以下の要素に分類できます。
・不用品置き場を設置する
・種類別やサイズ別に並べる
・清掃カレンダーを用意する
・清掃マップを用意する
・定量管理の徹底
上記に関する5S活動を実践した企業の実例を画像とともに紹介します。
ここで紹介するアイデアを参考にし、現場の効率性や安全環境を維持するために活用してください。
製造現場以外の5S活動の事例は、厚生労働省の事例でも紹介されています。アイデアの幅を広げたい場合は参考にしてみてください。
板金工場の5S事例
（出典）株式会社新栄製作所公式HP
板金工場の現場は、多種多様な金属加工（切断、曲げ、穴あけ、溶接など）を行い、精密さが求められる点が特徴です。
株式会社新栄製作所では、5S活動の一環として作業動線を見直し、物の整理整頓を徹底しました。その結果、作業者が無駄な移動を減らし、必要な物をすぐに取り出せるようになり、作業効率が大幅に向上しています。
電気工事事務所の5S事例
（出典）福原電機株式会社公式HP
電気工事事業所の現場では、配線作業や設備設置など多岐にわたる作業を行います。高電圧を扱うため、安全対策も欠かせません。
福原電機株式会社では、部品を定位置に保管することを徹底し、物の管理を効率化しました。作業者は必要な物をすぐに見つけられ、作業時間を削減しています。
作業環境が見える化されたことで、誰でも状況を把握しやすくなり、職場全体の業務がスムーズに進むようになりました。
建設会社の5S事例
（出典）株式会社佐野テック公式HP
建設会社の現場は、安全対策が最優先され、ヘルメットや安全帯の保管や施工図も保管されます。重機や工具を駆使し、作業精度と効率のバランスが求められるのが特徴です。
株式会社佐野テックでは、整理整頓と清掃活動を習慣化し、作業現場を常に清潔で整った状態に保つことで、安全性の向上と事故リスクの削減を実現しました。従業員が必ず見る箇所に5S活動のポスターも設置し、安心して作業できる環境が整い、従業員の意識も強化されています。
金属加工会社の5S事例
（出典）小倉金属株式会社公式HP
金属加工工場の現場では、金属の切削、曲げ、プレス、溶接などさまざまな加工を行います。加工には大型機械を使うため安全管理が厳重で、保護具の着用を含めた現場の5S活動が欠かせません。
小倉金属株式会社では、物品の配置を見直し定位置管理を導入することで、不良品の発生を抑え、製品の品質を向上させました。整頓が進んだことで作業効率も向上し、コスト削減にもつながっています。
樹脂加工工場の5S事例
（出典）株式会社喜多村公式HP
樹脂加工工場では、高温で樹脂を溶かし成形機を使って製品化するため、温度管理と設備の保守が重要です。作業現場の安全対策と、成形後の検査と品質管理を徹底し、規格に合った製品を供給します。
株式会社喜多村では、定期的な清掃と設備のメンテナンスを徹底することで、機械の稼働率を向上させました。清潔な環境を維持することが、機械の不具合の早期発見と予防に大きく寄与しています。
工場のオフィス・事務所の5S事例アイデア集3選
製造現場のみではなく、オフィスの5S活動も重要です。オフィスの5S活
動では、書類管理や衛生管理が改善され、業務の効率化と職場環境の向上が期待できます。
オフィスで実施される主な5Sの活動事例は次のとおりです。
・書類の保管方法を工夫する
・手洗いや消毒殺菌等のルールを定める
・5S管理シートを使う
文房具メーカーの事務所の5S事例
（出典）コクヨ北海道販売株式会社公式HP
文房具メーカーのコクヨ北海道販売株式会社では、事務所内での書類や備品の整理整頓を徹底しました。書類を定位置に管理する方法を導入し、誰でも必要な資料を迅速に見つけられるように工夫しています。
事務所の書類や備品を、自社の文房具を使って整理し、業務の効率が大幅に向上するだけでなく、社員全員が自社商品を知るきっかけにもなっています。
コクヨ北海道販売株式会社公式HP
設計開発事務所の5S事例
（出典）佐用精機製作所株式会社公式HP
設計事務所と言えば、図面や書類が散乱しているイメージがあります。しかし、佐用精機製作所株式会社では、作業手順の標準化と整理整頓を通じて、業務の質を向上させました。
特に作業手順を見える化し、誰でも効率的に業務が進められるように工夫しています。整理する手順を決めることで業務のミスが減少し、全体的な業務の効率も向上しました。
工具生産事務所の5S事例
最後の事例は工具を作っている会社の事務所です。枚岡合金工具株式会社では、事務所内の備品管理と清潔の維持に取り組みました。
備品の配置を見直し、誰でも簡単に必要な物を取り出せるように整えています。写真のような5S活動を徹底したことで、業務の効率が高まり、残業時間や作業時間の減少に貢献しました。
工場の5S活動・改善提案の進め方とポイント
表面上の5S活動ではなく、確実に運用して成果を出すためには次の手順が重要です。
1. 現場の状況を把握する
2. 計画の立案と目標を設定する
3. 5s活動を実施する
4. 進捗管理・課題があれば改善する
5. 効果の測定と評価をする
工場で現場の5S活動を行うためには改善提案から始めるケースが多いです。改善提案で5S活動の内容や計画を固めておけば、スムーズに活動を実行できます。
それぞれ手順の内容を詳しく見ていきましょう。
1. 現場の状況を把握する
現場の状況を把握することは、5S活動の基盤であり重要なプロセスです。現場を詳細に観察し、作業フロー、物の配置、動線を徹底的に確認しましょう。
現状を理解するためには、以下のポイントで実際の作業の流れを観察することが大切です。
1. 作業員の動き
2. 道具や材料の配置状況
3. 工程で発生している無駄
上記をよく観察し、改善の余地があるかを判断してください。写真や図を使って現場の状況を視覚化し、問題点を社内で共有することも忘れてはいけません。
問題点の洗い出し: 観察結果をもとに、無駄な動作や非効率な作業を洗い出し、どの部分に改善の余地があるかをリストアップしましょう。
2. 計画の立案と目標を設定する
5S活動を実行するためには、具体的な計画の立案と目標設定をします。目標はできる限り具体的で、計測可能な内容にすることがポイントです。
「作業の待ち時間を20％短縮する」「材料を探す時間を半減させる」といった明確な目標を立てましょう。目標を定量化することで、達成度の確認もしやすくなります。
目標設定と同時に、5S活動の担当者を決定し、それぞれの役割と責任を明確にすることも重要です。担当者を決め、各ステップの期限を設けることで、全体の進行がスムーズに進みます。
3. 5s活動を実施する
計画が固まったら実際に5S活動を実行します。事前に決めた内容や役割をもとに、担当者が主導となって実行に移してください。
5S活動に必要なツールがあったら、納期などを確認しそろえておきましょう。予算が確保できなかった場合や、経費を抑えたい場合は、自作しながら活動を進めていくことも重要です。
4. 進捗管理・課題があれば改善する
5S活動は一度実施すれば終わりではなく、継続的な進捗管理と改善が求められます。定期的に進捗状況を確認し、計画通りに進んでいるかをチェックしましょう。
5S活動中に新たに見つかった課題をリストアップし、ミーティングやチェックリストを使い、進行状況を共有します。作業者からのフィードバックを収集し、改善点を反映することで5S活動の質を向上させられます。
5. 効果の測定と評価をする
5S活動が軌道に乗って改善も落ち着いてきたら、成果を測定し評価を行いましょう。改善前と改善後の状況を正確に測定し、評価することで次の5S活動への指針にもなります。
測定する効果は、短縮した作業時間や事故発生件数の減少など、具体的な数値を用いると効果的です。活動の評価結果を社内報や公式サイトで共有することで、従業員全員が達成感を感じ、次の取り組みに積極的な姿勢が生まれます。
工場や製造現場で5Sを探すときのコツ
いざ現場で5Sの改善ポイントを探そうと思っても、意外に見つからないことはよくあります。ここでは5S改善ができる箇所を探すときのコツを紹介します。
5S活動の事例でも紹介しましたが、ネタは現場や事務所のあらゆるところに転がっています。ここで紹介するコツを参考にし、ぜひより良い現場に変えてください。
工場内のヒヤリハットを改善するポイントについては、以下のページも参考にしてください。
現場をとことん観察する
現場観察は、改善すべきポイントを見つけるために欠かせません。徹底的に現場を観察することで、表面的には見えない課題が見つかることがあります。
・写真を撮影しチームで共有する
・汚れて清掃が大変な箇所を探す
・他の現場で実施した内容を展開する
上記のポイントで観察すると5S活動のネタが落ちていることが多いです。設備の状態、作業者の動作、道具の配置など、細かくチェックするのがおすすめです。
動作のムダを探す
作業の動作には、多くの無駄が潜んでいます。動作のムダを見つけて取り除けば、効率的な作業環境を実現でき、5S活動につながります。
作業者の動作はいつも同じに見えますが、10回に1回だけ異なる動作をしたり、物を取るときに体勢が辛そうだったりすると改善のチャンスです。作業者の一連の動作を分析し、どの部分にムダがあるかを洗い出し、ムダな動きを改善しましょう。
異常や不具合の履歴をチェックする
過去の異常や不具合を分析することも、5S活動のネタ探しに最適です。異常や不具合の履歴には、改善できるポイントが数字や色で表示されていることが多いからです。
異常や不具合の発生履歴を管理するシステムを導入し、どの部分に再発のリスクがあるかを把握するのも有効です。異常が発生しやすい箇所は、定期的な点検を実施し、必要な改善をすることで5S活動の実績にもなります。
現場の声を聞く
現場で働く作業者の声は、製造現場の問題点を知る上で最も信頼できる情報源です。作業者に直接ヒアリングし、現場での課題や改善点を把握しましょう。作業者の声を直接聞くことで、管理者でも見落としがちな問題に気付き、5S活動のネタになることは多いです。
作業者が業務中で自由に声を聞く機会がない場合は、改善提案を定期的に提出してもらう仕組みも有効です。改善提案を作業者に書いてもらう仕組みは、作業者のモチベーションが向上し、積極的に5S活動に参加するきっかけにもなります。
従業員を探す時間を減らしたい場合は、以下のページも参考になります。
工場の5S活動の事例におすすめのアイテム・商品
工場の5S活動を進めるのにおすすめのアイテムを紹介します。簡単に導入でき「もっと早く使えばよかった」と思えるものを集めました。
ぜひ製造現場を改善し、効率化に役立ててください。
| 5S活動におすすめのアイテム | 5Sのジャンル | 特徴 |
| 工場用お掃除ロボット | 清掃・清潔 | 工場内を自動で掃除し、清掃時間の削減と人員削減につながる。 |
| 組み立てボックス |
整理・整頓 |
部品や工具を整理し、決まった場所に片付ける習慣も身に付く。 |
| 染めQ 床塗装 | 躾 | 工場の床を保護し、作業スペースと歩行者などの分離を視覚的にわかりやすくする。 |
工場用お掃除ロボット
工場用のお掃除ロボットは、自動的に工場内を清掃することで、常に清潔な環境を維持できます。工場内の清掃員の削減や、清掃用具の管理にかかる手間削減にもつながり経費削減できます。
人の手による清掃では忘れがちな部分も、自動で隅々まで清掃でき、常に清潔な状態が保たれる。作業者やフォークリフトとの衝突防止機能もあり、安全面の心配もありません。
人がいない時間に動作させるスケジュール機能もあり、何もせずに清掃が完了するためとても便利です。
組み立てボックス
組み立てボックスは、部品や工具を整理するためのアイテムです。必要に応じて簡単に組み立て、使い勝手に合わせた配置が可能です。
作業内容に応じて自由に組み立てが可能で、作業の種類に合わせ最適なレイアウトを作り出せます。部品や工具を整理整頓しやすくすることで、効率的に5S活動を推進できます。
染めQ 床塗装
染めQの床塗装は、工場の床を保護し視覚的に安全な環境を作り出せます。床に引いたラインは作業エリアを明確に区分し、作業者同士やフォークリフトなどの衝突防止にもなります。
染めQなら塗料の劣化を防ぎ耐久性も向上するため、何度も塗り直す手間が発生しません。専門業者での塗装作業も不要なので、工場全体の清潔感が保たれ、維持費の削減につながります。
小さな工夫が大きな変化に！5s活動の事例で工場を改善しよう
5S活動は日々の小さな工夫の積み重ねによって、工場全体の生産性や安全性を向上できます。自社でも取り組めるような具体的な事例を参考にすれば、目に見える変化が生まれます。
5S活動により、整理整頓が進み、無駄もなくなり従業員が快適に作業できます。小さな改善の積み重ねこそが、大きな成果として現れ、組織全体を成長させます。
継続的な改善を続けることで、より効率的で安全な工場を実現し、競争力のある製造現場を作り出しましょう。
