工場内のヒヤリハット事例と改善すべきポイントの見つけ方

製造現場や物流輸送における事故やトラブルを最小限に抑えるにはどうしたら良いのだろう？と日々模索されている方はとても多いのではないでしょうか？
ご承知のように事故というのはある日突然起こるのではありません。普段の作業の中でマニュアルと違う作業をしたり、確認作業を怠ったりといった小さな積み重ね（ヒヤリハット）が事故につながるのです。事故を減らすにはこの「ヒヤリハット」を特定し、最小限に減らす予防対策をとることが事故を抑制する効果的な方法だと言えます。この記事では、職場でのヒヤリハットの確率を減らすために使用できる実践的なプランと対策について解説します。

ヒヤリハットを減らす方法について、確認すべきことは？

ヒヤリハットによる負傷のリスクを低減するために、事業主や安全管理者がとるべき方法をお伝えします。

事業主や安全管理者がとるべき方法

1. まず、危険な作業を理解し、特定することが重要です。これには、重機の使用や危険な化学物質や材料の取り扱いを伴う仕事を探すことが含まれます。
2. 潜在的なヒヤリハット事例を報告・調査する体制を確立する必要があります。事故につながりそうな要因を包括的に洗い出し、安全点検チェックシートにまとめましょう。
3. 職場の潜在的なリスクを特定するために、包括的な危険の特定と評価を実施しましょう。
4. 最後に、定期的な安全検査とスタッフへの教育トを実施し、すべての安全ルールが常に遵守されていることを確認しましょう。

次の項目では、安全点検チェックシートの作り方についてご説明します。

安全点検チェックシートで抑えるべきポイント

安全点検チェックシートには点検すべき項目のリストと、潜在的な危険の詳細なチェックリストが含まれている必要があります。

潜在的なヒヤリハットのチェック項目

• • メンテナンスが必要な機器
  • 可燃物、危険物質にさらされるリスク
  • ヒューマンエラー、シートベルト、ロックアウト／タグアウトの手順

これらに加えて設備や物理的環境、個人用保護具の使用、その他の安全ルールや基準による危険の可能性を評価する必要があります。チェックリストでは、潜在的なリスクを特定し、傷害の発生リスクを低減または防止するための措置を提案する必要があります。

安全点検チェックシートの活用方法

日々の確認で危険の芽をつみとる

安全点検チェックシートが最大限に活用されていることを確認するために、頻繁にチェック項目を照らし合わせて確認する必要があります。危険箇所を日々記録し、作業者に安全上の必要性を喚起しましょう。

定期的な抜き打ち検査も効果がある

また、定期的に抜き打ち検査を行い、安全点検シートを検証し、安全を守る手順が遵守されていることを確認する必要もあります。安全点検チェックシートは、改善が必要な箇所を強調するように設計し、是正措置の提案を報告書に記載することも必要です。

他社の事例を参考に自社の危険個所をチェックする

事故につながりそうな箇所を全て洗い出したと思っても、思わぬ事故は起きるかもしれません。潜在的なリスクがすべて考慮され、対処されていることを確認するためには、ヒヤリハットに対するリスクマネジメント計画を実施した他社の事例を確認することが有効です。

次の項目では、製造業のヒヤリハット事例を５つご紹介します。

出典：厚生労働省「職場のあんぜんサイト」

危ない！ヒヤリハットの事例を５つ紹介

事例を検討する際には、安全な方法から逸脱している部分を探し、何が悪かったのか、何が良かったのかを評価しましょう。これは、リスクマネジメント計画を改善するための有効なベンチマークとなり、強化すべき領域を特定するのに役立ちます。

事故を引き起こす可能性のある要因を減らす行為が、職場を守ることにつながる

工場や建設現場などの危険な職場では、潜在的なリスクを認識し、それを回避するために、ヒヤリハット事例のモニタリングが欠かせません。ヒヤリハット事例の一つひとつを丁寧に調査し、どのように回避したかを明らかにすることで、今後同様の事例が発生する可能性を低減するために手順やプロセスを修正することができます。

日々の改善が職場の安全を守る

ヒヤリハットを特定するために、従業員にはどんな些細な出来事でも報告するよう求め、罰を受けることを恐れずに報告する機会を与える必要があります。また、定期的に従業員に質問をすることで、まだ報告されていない状況を発見することができます。

さらに、ヒヤリハットを分析し、安全教育の一環として活用することで、作業空間に潜む脅威や手順の間違いを認識できるようにする必要があります。