企業には、従業員を安全で衛生的に働かせる義務があります。
従業員が安全に働けるよう必要な措置を講じるため、事業所の規模に応じて、社内の衛生や安全を管理する者の設置等が、法律（労働安全衛生法）によって求められています。

その上で行われる「安全衛生活動」は、工場や倉庫の労働災害防止に欠かせない重要なアクションのひとつです。

ところがこの「安全衛生活動」を阻害する大きな要因が存在します。それが「マンネリ化」です。
マンネリ化は、どの事業者でも必ず直面する問題であり、解決しなければならない課題であると言えます。

今回は、安全衛生活動とマンネリ化防止についての、傾向と対策をご紹介します。

1 工場で行うべき安全衛生活動とは？
- 1.1 環境を整えて従業員を守る｜5S活動
- 1.2 危険を予知して回避する訓練｜KYT
2 マンネリ化に陥りやすい危険予知訓練（KYT）
3 安全衛生活動におけるマンネリ化防止の考え方
4 安全衛生活動に関心をもたせるポイント
- 4.1 5S活動の場合
- 4.2 KY（危険予知）活動の場合
5 安全衛生活動のマンネリ化を防ぐ工夫
- 5.1 安心・安全に関する記事

工場で行うべき安全衛生活動とは？

厚生労働省発表の令和2年度労働災害発生状況を見ると、労働災害による死亡者数は802人、休業4日以上の死傷者数は131,156人（過去最多）となっています。
これは、工場だけの数値ではありませんが、業種にかかわらず「労働災害」が多く発生している事を示しています。

このような危険を避けるため、多くの工場には安全を守るための「ルール」が設定されています。

特に工場での大きな事故は、作業員の命や工場の存続にも関わります。
現場にどのような危険があるのかを把握し、安全のためのルールを全作業員で徹底して守る「安全衛生活動」が不可欠です。

もしもルールによって工程が増えたり、作業効率に影響が出たとしても、危険を避けるためには欠かせないものものだと認識して取り組むことが重要です。
安全衛生を脅かす危険なことがあれば、作業員同士がホウレンソウ（報告・連絡・相談）しあって対策を立てましょう。

ここからは、工場で行われている代表的な安全活動を簡単に見ていきます。

環境を整えて従業員を守る｜5S活動

製造業における職場環境や安全性を改善するための考え方（スローガン）は５S活動といいます。
５S活動の５つのSとは、整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisou）、清潔（Seiketsu）、しつけ（Shitsuke）を指します。

それぞれを詳しく見ていきましょう。

整理
必要なものと不要なものを明確に区分し、不要なものは処分する。

不要物の放置による衛生面や作業環境の悪化防止、二次災害などの被害拡大防止に役立ちます。

整頓
道具や資材の置き方・数を決めて整頓し、必要なものを誰でもすぐに取り出せるようにする。

作業の効率化、紛失物の混入事故の防止をはじめ安全性の向上に役立ちます。

清掃
一般的な掃除だけでなく、定期メンテナンスも含めたクリーンアップを行う。

機械のスムーズな作動、細菌や微生物の除去、昆虫発生の防止などに役立ちます。

清潔
整理・整頓・清掃（3S）を実施して、その状態を維持する。

しつけ
清潔を保つためのルール化や、習慣化を促す。

危険を予知して回避する訓練｜KYT

KYTとは、安全衛生活動の中でも、危険に対する感受性や集中力、問題解決能力を高めるために行う訓練のことです。
危険(Kiken)、予知(Yochi)、訓練(Training) のことを指します。

KYTには、1R(ラウンド)～4R(ラウンド)からなる「基礎４ラウンド法」という訓練手法があり、事故が発生しそうな状況のイラストを見ながら行うパターンと、実際の現場を見ながら行うパターンなどがあります。

1R：潜んでいる危険のあぶり出し
5名前後（活発に意見を言い合える人数）でイラストや現場を見て、考えられる危険を挙げる。

2R：重要度の分類
1Rであぶり出した危険の中から、重要だと思われる項目を取り出し、さらにその中から再び重要なものを絞り込んで「危険ポイント」とする。

3R：重要度が高い項目の対策案の検討
2Rで挙げられた「危険ポイント」を解決する対策法に関して意見を出し合う。

4R：チーム共通のものとしてルール化
3Rで検討した対策法の中から、実施する項目をマークアップし「チーム共通ルール」とする。

マンネリ化に陥りやすい危険予知訓練（KYT）

工場の安全活動の中でも、「形だけ」「実施しているだけ」になりやすく、マンネリ化しやすいのがこの危険予知訓練（KYT）です。

ルーティーンワークでは、危険のポイントや行動指針に大きな変化は出にくく、ルール化の表現も代わり映えがしないものになりがちです。
代わり映えがしなければ、頭にも残りにくく、訓練も惰性になってきます。

このように現場で取り組むKYTのマンネリ感は、安全衛生活動の担当者にとっても悩ましい事態です。
何故なら労働災害は、安全衛生活動が停滞している時、即ちマンネリ化している時に起きやすいからで、こういうタイミングこそ、改めて注意が必要です。

安全衛生活動におけるマンネリ化防止の考え方

例に挙げた危険予知訓練（KYT）は、自分や仲間がケガをしないために行うものです。
職場に潜む危険を先取りしてケガの可能性を予知したり、問題点を発見して解決したりするなど重要な訓練です。
ですが、その重要性をリーダー（管理監督者／責任者）が正しく理解しておらず、率先して行動していないと、従業員には「やらされ感」だけが残ることになるでしょう。

安全衛生活動は、職場全体が主体的に取り組んでいてこそ、無理なく熱が入るものです。

安全衛生活動のマンネリ化防止を実現するには「災害を絶対に起こさない」という強い意思が必要です。
現場を盛り上げ、牽引すべきリーダーが「何とかしてこの問題を解決したい」「現状を変えたい」という問題意識を持っているか否かで、その成果は大きく変わってきます。

リーダーが強い意志と熱意を持ち続けて、「安全意識を高める新しい仕掛け」をつくることで、作業員は興味を持ち、安全に心がけて仕事に取り組むことができるのです。