製造現場の事故防止に役立つヒヤリハット対策とは？

起こってからでは遅い、製造現場における重大な事故。
未然に防ぐためには、徹底的な安全対策と、日常的なヒヤリハット活動は欠かせません。
とはいえ、ヒヤリハット活動の進め方、定着化には様々な工夫が必要です。
そこで、現場に必要なヒヤリハット対策について、わかりやすくご説明します。

ヒヤリハットとは？

「ヒヤリハット」とは、その時は事故に至らなかったものの、重大な事故につながりかねない労働中に生じる事象のことです。
たまたま何事もなかったけれど「ヒヤリとした・ハッとした」という心情からヒヤリハットと呼ばれるようになりました。
労働災害が大事に発展しやすい製造現場においては、「ヒヤリハット」の段階で対処することが、最も有効で重要な安全対策であると考えられています。

その根拠として示されているのが「ハインリッヒの法則」という事故発生についての経験則です。
ハインリッヒの法則は、「1：29：300の法則」とも言われています。
これは、1件の重大災害の背後には軽傷災害が29件、さらに水面下では300件のヒヤリハットが起こっているというデータに基づく法則で、日本でもあらゆるシーンの注意喚起に用いられています。

ヒヤリハットが起こってしまう5つの原因

ヒヤリハットと呼ばれる「事故寸前案件」を減らすには、まずはその原因を知ることが重要です。
ヒヤリハットの背景には、様々な原因がありますが、代表的な５つの事例を見てみましょう。

製造業でのヒヤリハット事例、原因と対策

では、実際にあったヒヤリハットの事例を見てみましょう。

女性作業員が台車上の容器の移動作業中、容器を持ち上げたときに足を台車上に乗せてしまい、台車が動いて転倒しそうになった

横中ぐり盤に腕が巻き込まれそうになった

作業場を歩いていたところ、フォークリフトが方向転換のためバックしてきて激突しそうになった

出典：「職場の安全サイト_ヒヤリ・ハット事例」（厚生労働省）より転載
https://anzeninfo.mhlw.go.jp/hiyari/anrdh00.htm

ヒヤリハット活動の進め方 3つのポイント

ヒヤリハットは、重大な事故を引き起こす最も注意すべき要因です。
再発防止のために、徹底した対策として、ヒヤリハット活動を進めましょう。

1. ヒヤリハット報告書の速やかな作成

ヒヤリハットを経験したら、直ちに報告書を提出することを習慣化しましょう。
法律上の義務ではありませんが、事故への予防策を考える際に役立ちます。
わかりやすい報告書を作成するポイントとしては、下記の通りですが、記入しやすいフォーマットの作成も有効です。

• 5W1H「誰が」「いつ」「どこで」「なにを」「なぜ起きたか」「どうなったか」を明確に記載する。
• 客観的に捉えて状況などを詳細に記す。
• 専門用語や略語は使わないで、誰にでもわかるようにする。

2. 振り返りと分析による原因の明確化

報告書を作成したら、そこからヒヤリハットが発生時の状況をを振り返って、その原因を分析しましょう。
報告書に記された事実を受け止め、先入観や思い込みを捨てて、数人で検証することが重要です。
客観的かつ冷静に5W1Hを見て、ヒヤリハット発生の経緯が明らかになってきたら、多角的に原因の分析を行い、再発防止策を検討します。
ここで重要なのは、当事者の不注意だけに終わらせるのではなく、ヒヤリハット発生の根底にある本当の原因に迫ることです。

3. 従業員に対する対策周知と再発防止

振り返りと分析による原因究明による「再発防止策」を確立し、広く従業員に周知します。
改善案については、現場の意見を募るとともに、責任者主導で勘案し、速やかに実施しましょう。

再発防止策を実施しても同じ事象が発生する場合は、分析・立案に立ち返り、再び改善案を練り直しましょう。

今回は、製造業の事故防止につながる「ヒヤリハット対策」をお伝えしました。
有効なヒヤリハット活動には、いくつかのプロセスがありますが、その場限りにならないように、習慣化する工夫も必要です。
「ヒヤリハット」というワードで、常に危険回避を意識する雰囲気作りも大切になってきますので、安全が最優先される製造業の現場では、一刻も早い取り組みの開始をお勧めします。